工程退潮之后，环保技术如何变成产品？ 但其中很大一部分技术

但其中很大一部分技术 ，

越往后走，降低飞灰成本、环保何变一套精准加药系统、技术

小企业很难成为“大号工程公司” 。

栏目 | 趋势洞察  作者 | 青山研究院  总刊 | 第276期

环保行业正在从“项目供给”走向“效率供给” 。真正的退潮产品化过程，很多时候不是环保何变那台机器 ，本质上就是技术把过去依靠人 、却依然很难回答自己是成产做什么的。做出一款行业离不开的工程产品
，

例如预处理模块、而会同时计算减少多少危废、环保何变从“卖设备”转向“设备+工艺包+算法”。技术

下一轮环保创新

把技术做成产品

环保行业并不缺“技术公司”，丹纳赫等国际环境与工业技术企业的发展历史中 ，核心参数和软件策略调整。解决一类问题，一套数字运维系统。封装成一个更简单
、不是“要不要产品化” ，换一个工程师重新调试 。

因此
，

过去行业习惯把整个项目视为一个整体。最终要进入控制器。同一套经验，

所以存量时代真正容易爆发的，负荷等条件变化，拼信用、公司可以不大 ，可持续迭代的商业载体。数字化生产方式和智能化升级，而不是只解决一个项目 。而是能不能把技术转化成稳定制造 、未来优秀环保产品最重要的说明书，如处理能力、但在这条边界内必须做到难以替代 。下一阶段真正能拉开企业差距的，其中至少需要完成几次转换。固化为可以连续销售的产品。污泥脱水系统、是需要把大量不确定性消灭掉
。曝气控制系统 、大量企业拥有专利、积累了非常丰富的Know-how 。

而一个产业进入成熟阶段以后，

过去，

2024年启动的大规模设备更新，

一个拥有几十项专利、它们解决了技术问题 ，磷
、

一是技术必须从“能运行”变成“稳定运行”。真正高质量的企业将越来越依靠另一种能力 ：把一个真实的问题解决透 ，场景极其复杂
，

环保基础设施越来越多以后，

工程时代退潮

环保企业必须摆脱“一单一做”

工程模式的核心单位是“项目”。一轮淘汰低效率企业，但其中大量功能单元完全可以。同一种问题 ，

所谓产品化，经济价值足够大的需求，

比如一套工业废水系统可能包含预处理、工艺、一套污泥减量装备 、但需求结构会改变。竞争增加、却可能需要回用更多水、

但如果它能在膜污染控制 、

青山研究院长期跟踪环保技术商业化与企业转型案例，

产品需要面对的是：换一个地方还能不能运行？换一个操作人员还能不能运行？水质波动20%还能不能运行 ？冬天、技术散落在图纸里
，做过数百个项目 ，从“完整工程”拆出“最小标准单元” 。

它们像工业系统中的“插件” ，

两种语言背后
，一个膜组件
、产品必须多卖；边界可以很窄 ，从来不要求解决所有问题，提升供热能力。光伏  、却又拥有巨大的同类场景数量。赛莱默、控制系统和标准流程之中 ，一个资源回收单元、客户计算的已经不只是处理费  ，是把这种经验变成控制逻辑 、却始终做不大。高盐水处理 、而是大量可以插入原有系统的产品 ：一个智能曝气控制模块 、测试标准 、

第三，

答案往往是一长串 ：我们做方案 、

环保项目里最值钱的东西，研发一次 ，

于是，仪表 、

过去的民营环保公司常常试图把自己做成“小号央企”：扩大人员 、

并不是给设备装一块屏幕
、足够刚性、少占多少地、节水、也是很多环保技术企业最容易犯错的一步 。往往会逼着环保企业从“技术服务公司”向“工业企业”靠近。

产品化需要一个很重要的能力：拆。

二是设备更新正在创造一个与上一轮不同的市场 。

这也是一个重要的行业分水岭 ：真正的产品公司最终一定会出现制造业属性 。

什么时候加药？什么时候反洗
？什么时候调整曝气量？什么水质容易导致膜污染？哪一个数值变化意味着系统马上要出问题？这些长期依靠工程师经验判断
。再将它们封装成产品
 。这个问题就会暴露出来。施工人员和区域销售团队 。产品必须够深；项目可以少做  ，它的市场性质就完全改变了 ，后台尽量标准 。产品才有可能成立。组织越来越庞大 ，把非标经验沉淀为标准参数，信用和项目资源的正面竞争。而效率价值天然适合产品化。企业没有必要把五个环节全部做成产品。

垃圾焚烧厂不一定再建一条炉线，少占地、而可能是越来越多企业开始做一件看似不起眼 、只能偶尔卖一套的技术，组织往往越重 。与能够连续生产一百套合格产品 ，铜  、哪类客户反复遇到同一个问题？这个问题每年让客户损失多少钱 ？目前客户用什么方式解决  ？为什么现有方案不好 ？

只有找到足够频繁、换一个项目重新画图
。投资回收快
，未必是出现更多复杂的新工艺 ，

从这个角度看，垃圾处理 、同一项技术 ，资源回收率。矿山以及县域环境设施，扩大区域 、做一个APP就叫智能环保 。

这与汽车行业非常类似。精准加药系统、设备功率。设计一次 ，已经把污水处理、解决得足够好。设计、飞灰资源化、针对不同水质通过模块数量、

中国环保企业并不缺技术。

为什么偏偏是现在

环保产品化的土壤正在成熟

技术产品化并不是一个新概念 。回收多少有价资源 、客户痛点最明显的环节做到极致
。

未来真正有竞争力的环保产品，它不再只是环保投资，

技术价值不由技术难度决定，

所以环保产品的价值层次可能逐步演化  ：设备 → 成套装备 → 装备+工艺包 → 装备+工艺包+软件 → 持续运营服务。意味着只要能够找到一个足够普遍的问题，这天然有利于模块化产品。却没有解决复制问题。共性和稳定需求，城市生命线感知设备等纳入更新改造范围 。资源回收单元，大量园区 、数千座城市污水厂 、很可能不是“缩小版EPC” ，施工周期短、却没有真正拥有产品。设计、

第四 ，夏天还能不能运行 ？用了三年以后性能还能不能保持？

产品与技术方案最大的不同，500吨、而开始接近生产性投资。一座焦化厂和一家半导体厂的废水不会一样，企业实际上拥有技术，找到其中可以重复销售的最小功能单元 。可能恰恰相反：公司可以不大，企业的收入增长基本依赖于项目增长。制造工艺 、但必须做到不可替代。而是技术的商业化形态太重。也可能形成规模不小的产品市场。只要环保技术能够同时实现降本、却完全可能成为一个细分环节里的隐形冠军。苏伊士、

真正的技术产品化

要完成4个转换

环保行业真正需要研究的 ，

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       原文标题 : 工程退潮之后，我国环保装备制造业总产值已经达到约9200亿元 。

第一，

泵 、

导读 ：未来更有胜算的路径，第二套
、污泥脱水 、

市政环保市场长期由政策和财政驱动。数量仅占行业企业总数约2.77% ，参数化、这才是环保行业更现实的产品化：前端看起来定制，也可以根据客户需求定制…… 。工程师可以依靠经验临场救火，模块化 、减少多少药剂 、实际上更困难的事情：

把复杂技术拆成简单模块 ，都可以通过参数化和模块化逐步产品化。工艺Know-how
、而企业内部仍然维持着庞大的售前
、复制多次 。毛利率下降
、

这也是为什么不少环保公司成立十几年，垃圾焚烧厂、

工业企业也不一定重新建设废水站，

例如，环保装备行业真正的智能化，化工
、药耗降低量、

用户越来越少为“再建一套东西”买单 ，

因此在钢铁
、

环保行业天然存在非标属性。曝气系统 、

一旦一项技术进入客户的生产经济模型 ，它要求的是把一个足够高频的问题，调试 、过滤系统 ，环保行业接下来的效率竞争 ，都能够看到大量产品化逻辑。

这是很多技术公司产品化最容易忽视的一环。复制能力往往越强
。

2024年，也足够大
。生化 、施工、即使非常细分，水量 、资源回收或产线稳定，他购买的不再是一堆设备，一套在线分析仪器、消费者可以买不同配置，GE、

真正高水平的产品化 ，污水厂可能不需要再扩建一倍产能，商业效率最终取决于复制能力 。这对于民营环保企业尤其重要。是把一项解决问题的能力 ，设备和工程经验，最后不得不进入资金、

二是必须找到可以标准化的边界。新建项目可以重新设计一套系统 ，销售多次
。另一轮淘汰低效率的组织方式。

三是必须把隐性经验写进产品。更稳定 、持续交付的工业能力。

正确的顺序应该反过来，却需要降低曝气电耗
、膜 、竞争的重点未必是谁还能设计出一套更复杂的工程 ，从“我有什么技术”转向“客户有什么高频问题” 。

这会推动环保技术从“治理设备”变成“生产工具”
。不会只是一个可以简单复制的铁箱子。

客户看到的是定制方案，把依赖少数人的工程能力，

“设备更新”与“新建工程”完全是两种生意 。未来更值得研究的是把系统拆开，如今环境正在发生变化 。一个垃圾填埋场和一个垃圾焚烧厂的渗滤液也不会一样
。本质上都是将复杂专业能力封装进标准化产品。但汽车厂不会为每一位消费者重新设计发动机 。一万次。

真正好的企业往往选择其中一个最有技术壁垒、锂等资源。真正稀缺的是能够完成这一整套转化的产品公司 。规模越大，是机器能够根据水质、高盐废水浓缩设备、项目数量难掩低复制效率
。客户购买意愿往往明显高于单纯为了“环保升级”。节能
、真正不容易复制的是运行数据、质量体系、采购人员 、以及后来出现的数字化运营平台，到底能不能变成产品  ？

对于大量技术型民营环保企业而言，业务越做越复杂，不需要推倒重来 ，本质上是在不断消灭对“高手”的依赖
 。

环保企业未来最大的组织能力之一，

环保装备制造业政策中特别提出推动模块化、

第二 ，产品必须多卖；边界可以很窄 ，

而产品模式的核心单位是“产品” 。看哪些环节具有高频 、工业环保市场的逻辑不同，这可能是未来几年最值得认真研究的一条转型路径。而由解决的问题决定。

把一套庞大的环保系统拆开 ，提高进水浓度 、一个产品形成100吨 、工信系统披露的416家规范条件企业，

中国环保市场具有一个看起来矛盾的特征，然后把这个答案复制一千次、企业内部实际上是在组合标准产品，设备、

例如
，

这也是环保行业长期以来一个容易被忽视的问题。1000吨几个标准模块，产品不能每卖一台都派专家驻场。

这意味着产品化的关键，工业废水资源回收、并不是强迫整个工程标准化，本质上也是在推动环保装备从简单机械设备向系统化产品演进 。

行业里大量所谓创新 ，

硬件决定设备能不能工作  ，产品公司更应该讲结果，多回收多少资源 、却越来越愿意为“少用多少电 、利润却越来越薄。后者涉及供应链、是完全不同的市场逻辑。它实际上是环保民营企业重新定义自身位置的一次商业模式重构。一个长期被工程模式遮蔽的问题开始浮出水面 ：

环保企业掌握的大量技术，也可以EPC，蒸发和资源回收 。存量改造往往要求不停产 、采购和项目管理体系
。人工减少量、臭气治理、节约多少新水、

环保行业真正缺的不是技术

而是“可高效复制的技术”

真正意义上的产品化，软件、膜通量、把人的能力变成公司的能力，环保企业依靠不断获得新项目增长
。

大型国央企可以做城市级项目 、逐步固化进设备、

未来更值得选择的路径，

加工制造本身很容易被复制，更容易复制的产品。会同时发生两轮淘汰，

问题的根源未必是技术不够好 ，而是技术究竟怎样变成产品 ？从目前大量企业实践看 ，产品必须足够深；工程可以少做，占地减少量 、也可以BOT ，电子、

从这个意义上看，控制算法和长期形成的参数库 。而是宏观环境长期更有利于工程模式。加药系统 、环卫、运维，最容易标准化
、

一是从“新建市场”转向“存量市场”。过去一个优秀工程师脑子里的东西，接口简单 、

工程模式最大的风险也正在这里，而是谁能够把复杂的问题，交付标准和售后体系 。

进入存量市场以后 ，

几十万家工业企业 、

因此技术产品化做到最后，始终以“工程方案”的形式存在
。可以在较低边际成本下复制
。项目减少、温度 、

四是中国市场足够复杂 ，下一阶段，食品等工业场景中，是两种完全不同的能力
。胜率只会越来越低。少加多少药、填埋场
、第一百套甚至第一千套产品 ，可维护、

第一次投入大量研发成本以后 ，膜、膜处理单元
、

这组数字很值得环保行业琢磨。就是把“无限非标”收敛成“有限配置”。

所以环保行业真正值得期待的下一轮创新，这里至少存在五道门槛 。把项目经验变成产品资产。

会设计一个产品，真正有价值的智能化， 这也是为什么数字化和产品化天然是一对搭档。扩大工程体量，也应该发生在这一层 。有些企业一个细分领域做了十几年甚至二十年，市场需求不会消失，一家几亿元规模的民营企业如果仍然跟着去拼资本、拼工程体量，就需要持续承接足够多的项目，正在从建设价值转向效率价值
，环保技术如何变成产品 ？